一、施工部署
1.项目部组织机构
根据《建设工程项目管理规范》的规定，我公司将组建本二程项目经理部，同时项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和若干专业技术经营管理人员组成。项目经理由国家二级项目经理郑步彬同志担任。
项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能处室的业务领导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。
2、项目组织管理机构及职能
结构精简、合理，管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。120米烟囱新建
项目组织机构各职能部门的职能如下：
(1).综合办公室：
负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理;现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。
(2).技术质量部：
负责设计交底和图纸会审；
编制施工方案及作业指导书；
编制与调整各级施工作业进度计划；
负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；
对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；
对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；
组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；
按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；
对劳动力进行调配；
对工程的测量放线进行严格控制；
办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。
对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。
(3).工程安全部
对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。
(4).物资供应部：
根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
(5)计划经营部：
负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。
3、.项目部各岗位主要职责如下：
(1).项目经理的职责：
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；
科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。
深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。
(2).项目总工程师的职责：
负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；
主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；
负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；
负责“TQC”活动，督促指导“QC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。
(3).项目副经理的职责：
负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；
组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。
对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。
(4).计划经营部部长的职责
负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；
负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；
负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；
收集各项设计变更及技术洽商工作；
负责项目成本预算、控制、核算工作；
参与工程材料的询价工作；
负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；
沟通融洽与业主的协作关系；
协助项目经理做好各项管理工作。
(5).技术人员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
深入现场，处理施工中出现的技术问题；
负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；
编制各种半成品加工计划，编制施工计划；
负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。
(6).项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、砖烟囱新建 施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。
(7).项目安全员职责
负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
(8).项目计量员的职责
负责计量器具购置计划的制定；
负责建立本单位计量器具台帐；
负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。
(9).项目试验员的职责
负责原材料的取样和现场的试验工作；
根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。
（10）.项目材料员的职责
负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；
负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；
负责各种物资统计报表资料的收集与整理。
(11).项目测量员的职责
负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
（12）项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；
参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。
3.2.质量目标
根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100％，为业主提供满意的建筑产品和服务。
3.3.工程总体目标
我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
3.3.1质量目标
我公司保证本工程的施工质量将按照《火电施工质量检验评定标准》达合格标准，争创市优工程。
3.3.2安全目标
我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。
我们的安全目标为：无重大事故，一般事故率小于1.5‰。
3.3.3成本目标
实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。
4.施工技术措施及施工方法
4.1.施工测量
4.1.1.测量规范《工程测量规范》(CB50026-93)。
4.1.2.主要测量器具：
J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。上述测量器具在使用中要保持合格状态。
4.1.3.测量人员：
测量工程师1名，测量技术工人3名。
4.1.4.测量起始依据：
在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对连控制点的平面坐标、高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。
4.1.5.平面施工测量：
烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心点的定位误差：相对于场地控制点不大于20mm，相对于所属厂房控制网点不大于10mm。烟囱刷航标 烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法， 以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。
在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H／10000，能够满足施工要求。
4.1.6.工程施工测量：
由于本项目有沉降观测，在3个烟囱之间至少布设3个水准基点，每个烟囱附近要有一个，其高程以业主提供的水准点为依据，按用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。
在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.000标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过 5mm。
4.1.7.沉降观测：
各烟囱的沉降观测点，其数量、埋设位置及构造样式按相关施工图纸要求执行。沉降观测在沉降点设置稳固后才能进行。
在基础垫层施工时，要沿十字中心线在基础外垫层上设置4个临时沉降观测点，并在坑底设置稳固可靠的工作基点。
临时沉降观测点与工作基点，沉降观测点与水准基点要构成环形路线，用DS1级水准仪按要求施测。
临时沉降观测点和沉降观测点的首次观测要往返进行， 以确保初测成果的可靠性。
在垫层砼凝固后，基础砼浇筑前，进行临时沉降观测点的首次观测。临时沉降观测点的最后一次观测要与沉降观测点的首次观测同时完成。
沉降观测点在首次观测之后，筒身每增高15m，进行一次单程观测，特殊情况下要增加观测次数。
每次观测成果都要与上次的成果进行比较，若有疑点要查找原因，及时补测或重测；若发现异常沉降及时按程序上报。
对首次沉降观测所采用的观测路线、观测方法和仪器，在以后的观测中没有特殊情况不得改变。
4.1.8.各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性。施工现场的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。在进行竖向标高引测，竖向中心线投测，以及沉降观测过程中，要采取有效措施，确保测量人员和仪器的安全。
4.2.土方开挖及回填：
基坑土方采用机械大开挖，开挖至基础底标高8.5m处，人工配合修边修底，4辆5t自卸汽车进行运土至甲方指定地点，基础浇筑完成后运土回填并进行分层夯实。
4.2.1.土方施工准备
(1)土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。
(2)场地表面要清理平整，做好排水设施：
(3)布设建筑物定位控制线(桩)，水准点控制桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。
(4)回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂土。
(5)做好夜班施工的照明准备工作。
(6)施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。
(7)在施工前对所有司机进行安全教育。
4.2.2.土方施工：
(1)做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
(2)基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1:0.5。土方开挖采用分层开挖，第一次开挖至标高—2.5m，第二次挖至标高—4.5m，然后由人工配合清至基底。防止因机械超挖而扰动桩基。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。
(3)土方开挖完成后，在基坑四周开挖300mm宽排水沟，并留4个500mm直径的水坑进行排水。以防地表水流入基坑，破坏地基土。
4.2.3.基坑回填：
(1)回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
(2)设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
(3)土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过 300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定上的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。
4.2.4.安全施工措施
(1)土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
(2)土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
(3)施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
(4)禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
(5)土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
(6)夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
(7)施工中如遇到意外地下障碍物(包括古墓，各种管道，管沟，电缆)时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
(8)所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
(9)为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上再铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。
4.3.基础施工：
本工程基础形式为环板式基础，烟囱底板厚2.5m，施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝，基础施工工程量大，质量要求高，烟囱拆除 砼的水平运输采用砼输送泵，在基坑内设溜槽，砼搅拌设两台JS—500型砼搅拌机及配料系统。(有条件时基础采用商品砼)
4.3.1.基础砼垫层施工：
施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼垫层为200mm厚C20素砼。砼采用搅拌机搅拌，用翻斗车运至基槽边缘，用溜槽将砼溜至基槽底，然后用翻斗车将砼运至浇筑地点。施工时要做好垫层标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。
4.3.2.基础钢筋工程：
该工程基础包括环壁板式基础。
①.钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的要求。
②.钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-96)的规定。
③．钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底板钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。
④.环向钢筋净保护层40mm，烟道的钢筋保护层有35mm。遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，接头相互错开，每一断面的接头不超过该断面钢筋总数的1/4，相邻搭接接头间距不应小于50d。
⑤.环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按,500梅花形布置。
4.3.3.基础模板工程：
①.采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ48脚手管力口固支撑。
②.钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。
③.为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹止水条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。
④.模板加固采用中φ48脚手管，木模用钢钉钉牢，钢管之间用一字扣件和十字扣件加固。环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片按,500设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。
4.3.4.基础砼施工：
因主烟囱环板厚2.5m，属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。
(1).配合比设计：水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用42.5#矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用花岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25％，砼坍落度为100mm-140mm。配合比应根据使用的材料通过检测中心试配确定。
(2).施工现场准备：
机具布置：本工程现场设、HBT-60A砼输送泵1台，JS-500型砼搅拌机2台，原材料、外加剂均采用电子计量。
(3).施工方法：
现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
(4).防止大体积砼裂缝的主要措施
①.采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
②.在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。
③.如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5-10℃。
④.选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3％和1％，降低水灰比，加强振捣， 以提高砼的密实度和抗拉强度。
⑤.分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。
⑥.为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹子抹面，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。
⑦.砼的保湿、保温和养护：在滑升平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用200m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖l层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。
⑧.大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的1／2、1／4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温设备采用电子测温仪监测。
测温时间规定：砼入模开始3天内每小时测一次；3-7天，每2小时测一次；7-12天，每4小时测一次；12天以后视具体情况而定。
4.4.烟囱筒身施工方案选择：
4.4.1烟囱施工
竖井架移置模板施工方案
4.4.2本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法是：将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。
施工程序如下所示。
| 其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。 |
内部垂直提升井架高125m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性，安装时在杆端包上水泥工的隔离砼，以免今后拆不出钢管。
（见下图：详B）
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超±0.00处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。
（2）操作平台施工
操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。
说明：
1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
（3）内、外提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
由于现有地面与±0.000有高差，因而还要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。
用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，凉水塔新建 完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。如下图示。
5t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少140m，总钢丝绳子至少310m。3t卷扬机的要求：提升速度可为30-40m/min（往返一次1min左右），卷筒绳容量至少30m，总钢丝绳长至少60m。
3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
（4）防护棚施工
在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图所示。
B烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的票高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
（5）移置模板施工
移置模板的构造
筒身内模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板用不变形杉木加工成撑板，用钢管支撑进行施工。
外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套24-32个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向,250mm，高度方向设置四层。
提升架的作法发中右上图示：
用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：
1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
（6）移置模板的安装
内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如下图示。
模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
C.竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。
D.附件
附件一：内井架稳定性验算及分析
附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算
附件一：内井架稳定性验算及分析
1、确保相应的脚手架计算参数
|
1 |
搭设高度 |
H |
125m |
9 |
挡风面积 |
An |
2.325 |
|
2 |
步距 |
h |
1.15m |
10 |
迎风面积 |
Aw |
㎡ |
|
3 |
立杆纵、横距 |
L |
1.5m |
11 |
基本风压 |
ω0 |
0.35KN |
|
4 |
作业层数 |
n |
1 |
12 |
钢材抗压强度设计值 |
fc |
0.205KN/m |
|
5 |
立杆截面 |
A |
489mm2 |
13 |
连墙件竖距 |
Hw |
1.15m |
|
6 |
立杆截面抵抗距 |
w |
5.08×103mm3 |
14 |
连墙件横距 |
Iw |
1.5m |
|
7 |
立杆四转半径 |
i |
15.8mm |
15 |
立杆基础面积 |
Ad |
103.1 |
立杆基础面积：A=（11.46/2）×3.14=103.1m2
2、荷载计算
1）计算恒荷载标准值GK
G=H（gk1+gk3）+nlg
由表5-7查得g：当la=1.5m时
中：0.1616kn/m;边：0.1474kn/m;角：0.1287kn/m。
由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2
则：当Hi=125m时，
G=175×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281
=25.034kn
2)计算作业层施工荷载标准值Qk：
Qk=nllaqk
由表5-16查得qk=1.5kn/m则有：
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
3）风荷载的标准值ωk
ωk=laΨωk ωk=0.7μsμωo
Ψ=An/Aw=1.15×1.5/（1.15×1.5）=1.725/1.725=1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35=0.2548kn/m
3、脚手架整体稳定性验算
1）确定材料强度附加各项系数r/m
因组合风荷载，取r/m=1.5607
2）计算轴心力设计值N
N=1.2（NGK+BQK）
式中NGK=GK，NQK即QK和GK的数值代入得到验算底部截面得到：
N=1.2×（25.034+2.25）=33.7008kn
3）计算风荷载变距MW
MW=0.12qwkh2
稀薄部MW=0.12×0.2548×1.152=0.0+KN.m=40KN.mm
4）确定稳定系数Ψ
查表5-20得：μ=1.55
入=μh/I=1.55×1.15/0.0158=112.8
由表5-22查得：Ψ=0.496
5）验算稳定N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm
将fc和rm的数值代入上式，得到：
N/ΨA+MW/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入表5-58
|
验算 截面 |
Ψ |
A (mm2) |
W (mm3) |
N （kn） |
Mw （kn.mm） |
N/ΨA+MW/W |
结算 结果 |
|
底部 |
0.496 |
489 |
5.08×103 |
33.7008 |
40 |
0.1389 |
合格 |
6）、验算分析
对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：
a、在实际施工时，每层每根水平横杆均伸入砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载，
b、每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管至砼壁中50mm，增强井架与砼筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。
C、操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器，不在平台上堆积砼、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。
综上所述，井架是极为安全的，不存在任何性隐患。
附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算
一、龙门提升架及内井架所需牵引力计算
1、龙门提升架
提升架吊盘重：4kn(0.4g)
手推车的自重力及一车砼重：75kg+150kg=225kg(2.25kn)
龙门架处所需牵引力：
S需=1.4×（4+2.75）kn=9.45kn
2、内井架
料桶自重
[π（0.75/2）2+0.7×π×0.75] ×0.006×7.85×10KN=0.984kn
料桶砼重：
π（00.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN
考虑动荷载因素所需的牵引力：
S需=1.4×（5.8KN+0.984KN）=9.497KN
二、钢丝绳的许用拉应力
1）14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：
S=Sb/K1 即：S=aPg/K1
S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.497kn>9.45kn
2）13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力：
S=Sb/K1=aPg/K1
=0.82×106.5kn/7
=12.47KN>9.497KN
故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为：0.9t，我龙门架允许提升重量为0.5t，所选用的3t、5t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。
5、施工机械进场计划
根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实观机械化施工，并根据施工进度进场。烟囱装饰美化 主要施工机械包括滑升井架、JS-500型砼搅拌机两台、砼输送泵一台、机动翻斗车、装载机、卷扬机等。主要施工机械设备详见附表1。
6、劳动力安排使用计划
本工程均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。
本工程施工时间较短，人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。
7、施工总平面布置
充分发挥我公司多年的烟囱施工经验，施工机械、施工临时设施、现场办公等均利用已有设施，根据现场布置。
现场施工平面布置图（附图）。
8、工程质量保证体系及措施
8.1.工程质量目标
在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保工程质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。
8.2.施工质量保证体系：
为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、专业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。